PE鋼絲網(wǎng)骨架管在焊接的時(shí)候，主要就是調(diào)試電流(有的焊機(jī)是電壓)和時(shí)間，焊接電流大，焊接時(shí)間短；焊接電流小，焊接時(shí)間長(zhǎng)。按照這個(gè)來(lái)操作，焊接就會(huì)很容易。同時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：

第一、看電熔管件的觀察孔。

每個(gè)電熔管件都會(huì)有一個(gè)或者兩個(gè)觀察孔，在正常焊接過(guò)程中，如果電熔管件焊接好了，觀察孔內(nèi)的小突起就會(huì)凸出來(lái)，長(zhǎng)度大約是0.5cm到1cm左右，這就表明了電熔管件已經(jīng)焊接好了。

第二、用手摸溫度。

如果感覺(jué)焊接好了，但是觀察孔內(nèi)的小突起沒(méi)有出來(lái)怎么辦呢？告訴大家一個(gè)辦法，用手去摸電熔管件的溫度，焊接好的管件一般手放到上面會(huì)很燙，大約控制在手放到上面15秒就燙的受不了了，也就說(shuō)明管件焊好了。

第三、用異物點(diǎn)擊觀察孔內(nèi)的小突起。

如果上述兩種情況都不行怎么辦？管件也不燙、觀察孔突起也沒(méi)出來(lái)，那就用鐵絲或者類似堅(jiān)硬的東西，按觀察孔內(nèi)的小突起，如果能使凸起下降，并且感覺(jué)很輕松，那也說(shuō)明電熔管件焊接好了。

PE鋼絲網(wǎng)骨架管安裝與焊接的步驟：

1.消除管材外表氧化層和灰塵、管件焊接區(qū)域的氧化層和灰塵，用上圖所示1、2工具均勻去除表面深度為0.1——0.2mm。量好管件承插深度并在管端畫上記號(hào)線（打磨好的管材、管件端面嚴(yán)禁被再次污染）。

2.將電熔管件推入管口適當(dāng)深度，用錘子輕擊電熔管件周圍，將電熔管件打入標(biāo)記為止，嚴(yán)禁敲擊電源接線柱，配件倆側(cè)管道保持在同一軸線，確保管件不受力，管件下方如有落空，需填實(shí)。

3.切割管材時(shí)，采用切割機(jī)切割，盡可能保證切割面平整且應(yīng)管道軸線垂直。切割后的管材斷面應(yīng)用封口環(huán)重新封口。

4.安裝管道時(shí)，管件部位避免與水接觸，造成焊接受熱不均勻。

5.熱熔管件時(shí)，根據(jù)管件規(guī)格不同，參照焊接參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，確保焊接質(zhì)量。工地電壓不穩(wěn)、溫差較大或焊接不穩(wěn)定時(shí)需及時(shí)聯(lián)系我方技術(shù)人員，嚴(yán)禁在不通知我方技術(shù)人員情況下私自調(diào)整焊接參數(shù)或更改安裝流程。

6.將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)鎖緊并確定接觸良好，在設(shè)定程序和參數(shù)無(wú)誤后啟動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。如接觸不好會(huì)造成管件局部受熱，溫度過(guò)高會(huì)損壞管材、管件。

7.在焊接過(guò)程中，注意觀察電熔管件觀察孔的變化有無(wú)異常情況，管道變形及表面溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)觀察孔冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因并及時(shí)糾正。

8.在焊接及冷卻過(guò)程中，不可移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭及管道，不可在連接部位和管道上施加任何人為外力，焊接在布管和裝配完成后進(jìn)行，冷卻及固化一般需要3-4小時(shí)，焊接部位手感無(wú)溫度即可。

9.我方技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、焊接，管道安裝100－200米需試壓驗(yàn)收。如客戶方不驗(yàn)收，我方視我技術(shù)人員安裝指導(dǎo)程序和提供的焊接參數(shù)為合格。

10.管道系統(tǒng)在回填土前必須試壓或回填土?xí)r將管件裸露在外，試壓驗(yàn)收完成再填埋，已確保每個(gè)管件焊接合格。

PE鋼絲網(wǎng)骨架管安裝注意事項(xiàng)：

1.嚴(yán)禁管材和管件承插不到位。

2.嚴(yán)禁管件與管材連接部位接觸水。

3.嚴(yán)禁操作人員焊接時(shí)好奇拔除觀查口冒出的塑料。

4.嚴(yán)禁安裝好的管材管件隔天焊接。

5.嚴(yán)禁雨、雪天氣安裝、焊接。

6.接頭冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。

7.安裝焊接時(shí)將管材兩端堵上，避免管道內(nèi)通風(fēng)。

特別注意的是，遇到工程時(shí)間緊迫，需要趕工期的情況，也切勿放棄上述PE鋼絲網(wǎng)骨架管的安裝流程和注意事項(xiàng)，以免一味趕工期而放棄安裝質(zhì)量，導(dǎo)致潛在的安全隱患和不必要的損失。